穿孔機與電火花線切割機床、成型機不同的是，它電脈沖的電極是空心銅棒，介質從銅棒孔中間的細孔穿過，起冷卻和排屑作用。電極與金屬間放電產生高溫腐蝕金屬達到穿孔的目的，用于加工超硬鋼材、硬質合金、銅、鋁及任何可導電性物質的細孔。最小可加工0.015mm的小孔，也可加工帶有錐度的小孔，被廣泛使用在精密模具加工中，一般被當作電火花線切割機床的配套設備，用于電火花線切割加工的穿絲孔、化纖噴絲頭、噴絲板的噴絲孔、濾板、篩板的群孔、發動機葉片、缸體的散熱孔、氣動閥體的油路、氣路孔等。
今天在無縫鋼管生產過程中,穿孔工藝被廣泛應用而且是非常經濟的。1886年德國的曼內斯曼兄弟申請了用斜輥穿孔機生產管狀斷面產品的專li。專li中描述了金屬變形時內部力的作用和使用兩個或多個呈錐形的軋輥進行穿孔，因此被稱作曼內斯曼穿孔過程。
穿孔機與線切割的區別：
1、前者的工具電極是成型電極，與要求加工出的零件有相適應的截面或形狀；而電火花線切割的工具電極是沿著電極絲軸線移動著的線電極。
2、前者的工件和工具只有一個相對的伺服進給運動，而線切割加工時工具和工件在水平兩個方向同時有相對伺服進給運動。
3、前者是用來對金屬進行小孔的加工，而電火花線切割該設備主要用于對各類模具、電極、精密零部件制造，在硬質合金、不銹鋼、鋁合金、結構鋼、石墨、鈦合金、淬火鋼、金剛石等各種導電體的復雜型腔和曲面形體加工。
穿孔工序在現代鋼管生產中的作用?
在無縫鋼管生產中,穿孔工序的作用是將實心的管坯穿成空心的毛管。整個生產過程一般包括穿孔、軋管和定減徑工序。穿孔作為金屬變形的第一道工序，穿出的管子壁厚較厚、長度較短、內外表面質量較差，因此叫做毛管。如果在毛管上存在一些缺陷，經過后面的工序也很難消除或減輕。所以在現代鋼管生產中穿孔工序的起著重要作用。
